Werkzeugprojekt für A-, B- und C-Säulen: 4 Spritzgusswerkzeuge von der Konzeption bis zum Serienanlauf

Vier Spritzgusswerkzeuge für die A-, B- und C-Säulen eines Elektrofahrzeugs, rund 1.000 Fahrzeuge pro Tag. Wir haben das Projekt von der Konzeption über die weltweite Ausschreibung bis zum Anlauf in zwei Produktionswerken begleitet.

Ausgangslage

Für die Säulenverkleidungen eines US-amerikanischen Elektrofahrzeugs waren vier Spritzgusswerkzeuge nötig: A-Säule links und rechts, B-Säule und C-Säule. Die geplante Stückzahl lag bei 1.000 Fahrzeugen täglich, gefertigt wurde in zwei Produktionswerken.

Begleitete Projektphasen

• Auslegung und Konzepterstellung in Zusammenarbeit mit den Produktionswerken in Tschechien
• Weltweite Ausschreibung über alle vier Werkzeuge
• Moldflow-Analysen
• Nominierung der Werkzeuge
• Lastenhefte für Greifer und Dekormagazin
• Werkzeugkonzepte mit den nominierten Werkzeugmachern
• Terminüberwachung vor Ort bei den Werkzeugmachern
• Begleitung der Abmusterungen von T1 bis T3 bis zur Werkzeugverlagerung, mit Entwicklung des Stoffzuschnitts
• Anlauf im Produktionswerk mit Automation (Greiferbau)
• Übergabe der Werkzeuge bei der Verlagerung

Besondere Herausforderungen

Bei der A- und B-Säule wird der Stoff hinterspritzt, dafür war eine Beschnittentwicklung nötig. Die C-Säule hat eine genarbte Oberfläche. Die Schiebertrennung liegt in der Sichtnarbe und ist nicht zu sehen.

Ergebnis

Alle Werkzeuge gingen termingerecht in den Serienanlauf in beiden Produktionswerken.