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IMT

In-Mould-Technology

Design und Funktion in einem Arbeitsschritt.

Die In-Mould-Technology (IMT) verbindet Formgebung und Hinterspritzung in einem integrierten Prozess:

Eine Dekorfolie wird direkt in der Werkzeugkavität tiefgezogen und anschließend mit einem thermoplastischen Träger hinterspritzt. So entfallen vorgelagerte Arbeitsschritte wie das separate Thermoformen oder der Beschnitt der Folie.

Das Ergebnis: Hochwertige, funktionale Bauteile bei gleichzeitig reduzierter Prozesskomplexität, Logistikaufwand und Kosten.

Leistungsspektrum

Zusammenführung zweier Prozesse – Thermoformen & Spritzguss
IMT kombiniert zwei bewährte Fertigungstechnologien: Das präzise Tiefziehen (Thermoforming) einer dekorativen oder funktionalen Folie sowie das anschließende Hinterspritzen mit einem Kunststoffträger – beides innerhalb eines Werkzeugs, in einem durchgängigen Fertigungsschritt.

Integrierter Prozessablauf – wirtschaftlich & platzsparend
Durch die direkte Umsetzung des Tiefzieh- und Beschnittprozesses im Werkzeug entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Maschinen oder Arbeitsschritte. Das spart nicht nur Investitionskosten, sondern reduziert auch den Flächenbedarf, die Taktzeit und den logistischen Aufwand erheblich.

Kosteneffizienz und Funktionalität vereint
Dank IMT lassen sich komplexe, designorientierte Interieurbauteile mit anspruchsvollen Geometrien wirtschaftlich herstellen. Die integrierte Prozessführung verringert die Teilekosten, erhöht die Qualität und unterstützt eine hochautomatisierte Serienfertigung.

Typische Einsatzbereiche

  • Zierteile mit dekorativer Oberfläche

  • Bedien- und Dekorblenden

  • Funktionale Interieurkomponenten mit integrierter Folienbeschichtung

Haben Sie Fragen zu Ihrem Projekt
oder wünschen Sie eine individuelle Beratung?

Wir unterstützen Sie gerne – von der Werkzeugauslegung über die Prozessoptimierung bis hin zum stabilen Serienanlauf.
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir beraten Sie praxisnah, lösungsorientiert und auf Augenhöhe.