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IMD

In-Mould Decoration

Dekor trifft Funktionalität – direkt im Werkzeug

Beim IMD-Verfahren (In-Mould Decoration) wird die Dekorschicht einer Heißprägefolie während des Spritzgießens direkt auf das Formteil übertragen. Anders als bei herkömmlichen Hinterspritzverfahren wird die Folie nicht eingelegt, sondern automatisiert als Bandmaterial zwischen den geöffneten Werkzeughälften geführt.

Beim Schließen und Einspritzen wird die Folie in die Kavität gedrückt, wobei sich die Dekorschicht durch die Temperatur von der Trägerfolie ablöst und dauerhaft mit dem Bauteil verbindet. Diese Technologie vereint Designfreiheit, Oberflächenqualität und Prozessautomatisierung in einem hocheffizienten Fertigungsschritt.

Leistungsspektrum

Vorteile des IMD-Verfahrens

  • Große Designfreiheit bei Formen, Farben und Effekten

  • Hochwertige Oberflächen mit beständiger Dekoration

  • Schneller Dekorwechsel durch laufendes Folienband

  • Hohe Funktionsintegration durch Kombination mit weiteren Technologien

  • Reduzierung von Montageschritten durch einbaufertige Bauteile

  • Nachhaltigkeit & Effizienz durch weniger Ausschuss und reduzierte Prozesskette

DFM-Machbarkeitsanalysen (Design for Manufacturing)
Bereits in der frühen Designphase prüfen wir Ihre Bauteilgeometrie und Prozessparameter auf Herstellbarkeit und Effizienz. Unsere DFM-Analysen identifizieren potenzielle Risiken – z. B. Hinterschneidungen, unzureichende Formschrägen, ungünstige Wandstärken oder Materialflussprobleme – noch bevor es zur Werkzeugherstellung kommt.

Ziele unserer DFM-Analysen:

  • Frühzeitige Problemerkennung: Reduktion späterer Korrekturschleifen

  • Kostensenkung: Optimiertes Design verringert Fertigungsaufwand

  • Effizienzsteigerung: Geringere Taktzeiten und optimierter Materialeinsatz

  • Qualitätsverbesserung: Fehlervermeidung und Reproduzierbarkeit

  • Risikominimierung: Planungssicherheit vor Projektfreigabe

Prozessorientierte Designoptimierung
Über interaktive 3D-Modelle analysieren wir gemeinsam mit Ihnen Geometrie, Übergänge und kritische Zonen. Wir geben konkrete Designempfehlungen zu:

  • Hinterschneidungen und Entformbarkeit

  • Formschrägen für stabile Entnahme

  • Folienpositionierung und Oberflächenveredelung

  • Materialverteilung und Fließverhalten

  • Werkzeugintegration und Zyklusoptimierung

Mit unserer Unterstützung schaffen Sie die Grundlage für eine erfolgreiche Serienproduktion, bei der sich Designqualität und Fertigungseffizienz nicht ausschließen, sondern ideal ergänzen.

Haben Sie Fragen zu Ihrem Projekt
oder wünschen Sie eine individuelle Beratung?

Wir unterstützen Sie gerne – von der Werkzeugauslegung über die Prozessoptimierung bis hin zum stabilen Serienanlauf.
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir beraten Sie praxisnah, lösungsorientiert und auf Augenhöhe.

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