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INSERT + HYBRID MOULDING

Flexibilität trifft Festigkeit – punktgenau integriert

Wo herkömmlicher Kunststoff an seine mechanischen Grenzen stößt, kommt Insert & Hybrid Moulding ins Spiel. Durch die gezielte Integration von Einlegern – etwa aus Metall, Carbon oder Organoblechen – lassen sich Bauteile punktuell oder flächig verstärken, ohne auf die Gestaltungsfreiheit von Spritzgussteilen zu verzichten. Die Inserts werden automatisiert in das Werkzeug eingelegt und dort formschlüssig umspritzt – für eine dauerhafte, kraftschlüssige Verbindung.

Das Ergebnis: Mehr Funktionalität, weniger Bauteile, reduzierte Montageaufwände – und dabei maximale Effizienz und Gewichtseinsparung.

Leistungsspektrum

Konzept- & Materialberatung
Wir analysieren gemeinsam mit Ihnen die funktionalen Anforderungen an das Bauteil und wählen geeignete Insertmaterialien aus – abgestimmt auf mechanische, thermische oder geometrische Anforderungen.

Werkzeug- & Prozessentwicklung
Die Integration von Einlegern erfordert präzise Werkzeugkonzepte – ob für klassische Metallinserts, Organo-Sheets oder Spezialmaterialien. Wir entwickeln automatisierte Einlegeprozesse mit Pick-and-Place, Roboterintegration und sichern die Positionierung exakt im Werkzeug.

Prototypen- & Serienbetreuung
Wir begleiten Sie von der ersten Musterung über die Bemusterung bis zur Serienreife. Unsere Experten analysieren Taktzeiten, Materialfluss und Bauteilqualität und optimieren gezielt, wo nötig.

Vorteile des Insert- & Hybrid-Moulding-Verfahrens

  • Hohe Festigkeit: gezielte Verstärkung hochbelasteter Zonen

  • Materialvielfalt: Kombination aus Kunststoff und Metallen/Organoblechen

  • Funktionsintegration: Einleger für Steifigkeit, Leitfähigkeit oder Befestigung

  • Effiziente Fertigung: automatisierte Einlegeprozesse

  • Gewichts- und Materialeinsparung: durch Hybridbauweise

  • Reduktion von Montageschritten: keine zusätzliche Verbindungstechnik notwendig

Haben Sie Fragen zu Ihrem Projekt
oder wünschen Sie eine individuelle Beratung?

Wir unterstützen Sie gerne – von der Werkzeugauslegung über die Prozessoptimierung bis hin zum stabilen Serienanlauf.
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir beraten Sie praxisnah, lösungsorientiert und auf Augenhöhe.