Prozessoptimierung bei einem Tier-1 in Mexiko

Ein Tier-1 in Mexiko hatte bei über zehn kaschierten Interieur-Bauteilen Probleme mit Ausschuss und Nacharbeit. Nach einem sechswöchigen Assessment haben wir in zwei weiteren Blöcken von je sechs Wochen Anlagen, Werkzeuge und Prozesse verbessert.

Ausgangslage

Der mexikanische Tier-1 eines US-amerikanischen Herstellers fertigte mehr als zehn kaschierte Interieur-Bauteile, darunter Säulen- und Kofferraumverkleidungen und Instrumententafeln. Die geforderten Stückzahlen konnte er nicht dauerhaft sicherstellen. Gründe waren hoher Ausschuss, viel Nacharbeit, instabile Kaschierprozesse und lange Stillstände der Maschinen. Auf Wunsch des Herstellers haben wir die Prozesse vor Ort analysiert und verbessert.

Herausforderung

Gefertigt wurde in Mexiko für einen Kunden in den USA, die Anlagen und Werkzeuge stammen von einem chinesischen Maschinenbauer. Wir haben die Abstimmung zwischen Werk und Hersteller übernommen.

Unser Beitrag

• Sechs Wochen Assessment vor Ort: Werkzeuge, Kaschieranlagen und Arbeitsabläufe jeder betroffenen Linie.
• Danach zwei Umsetzungsblöcke von je sechs Wochen.
• Prozessparameter wie Druck und Temperatur und Werkzeug-Feineinstellungen haben wir mit der Belegschaft umgesetzt.
• Mechanische und steuerungstechnische Anpassungen der Anlagen haben wir mit dem chinesischen Hersteller abgestimmt.

Ergebnis

Auf allen betroffenen Linien stiegen Ausbringung und Bauteilqualität, die Nacharbeit ging zurück. Die genauen Zahlen unterliegen einem NDA. An einer Hauptlinie sank der Ausschuss um mehr als 50 %, die Ausbringung stieg um 23 %. Beim Personal ergab sich ein Einsparpotenzial von 30 %.