Industrialisierung von Fertigungsanlagen und Spritzgusswerkzeugen

Industrialisierung von Fertigungsanlagen und Spritzgusswerkzeugen für die Instrumententafel (IP) eines deutschen Automobilherstellers.

Ausgangslage

Für die Instrumententafel eines deutschen Automobilherstellers haben wir die Industrialisierung der Fertigungsanlagen und Spritzgusswerkzeuge übernommen. Das Projekt umfasste das Werkzeugmanagement im Spritzguss und mehrere Sonderanlagen für Kaschieren und Schweißen.

Auftragsumfang

• Tool-Management für alle internen Spritzgusswerkzeuge (insgesamt 11 Spritzgusswerkzeuge)
• IMG-Vakuumkaschieranlage mit integriertem Klebstoffauftrag für den IP-Topper
• 2 Vibrationsschweißanlagen für Schusskanal und IP
• Ultraschall-Schweißanlage zum Verschweißen mit dem IP-Träger

Unser Beitrag

Wir haben das Tool-Management für alle 11 internen Spritzgusswerkzeuge der Instrumententafel übernommen. Dazu gehörten die Abmusterung der Werkzeuge, das Änderungsmanagement, die Terminverfolgung und die Steuerung der Lieferanten.

Bei den Fertigungsanlagen haben wir drei Verfahren betreut. Der IP-Topper läuft über eine IMG-Vakuumkaschieranlage mit integriertem Klebstoffauftrag. Schusskanal und IP werden auf zwei Vibrationsschweißanlagen gefügt, und eine Ultraschall-Schweißanlage verschweißt den Topper mit dem IP-Träger. Wir haben die Anlagen von der technischen Auslegung bis zur Abnahme begleitet, einschließlich Inbetriebnahme und Anlauf.